在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响


，如工件材料



、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等

，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度


，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时
，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变
，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小
。

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性

，必要的抗弯强度
、冲击韧性和化学惰性
，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)
，并不易变形


。

通常当材料硬度高时，耐磨性也高

；抗弯强度高时









，冲击韧性也高。但材料硬度越高
，其抗弯强度和冲击韧性就越低
。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性

，以及良好的可加工性

，现代仍是应用最广的刀具材料
，其次是硬质合金。

聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属
，及合金


、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀
、板牙和丝锥等工具。

硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛

、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具

，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等
。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁
，使刀具在切削时的磨损速度减慢
，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上

。

由于在高温




、高压、高速下




，和在腐蚀性流体介质中工作的零件
，其应用的难加工材料越来越多
，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高
。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层
，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度


，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类
。通用刀具
，如车刀、刨刀

、铣刀(不包括成形的车刀

、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀

、钻头

、扩孔钻

、铰刀和锯等；成形刀具


，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状

，如成形车刀

、成形刨刀


、成形铣刀
、拉刀


、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等

；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等
。

各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上

。

刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上

，借助轴向键或端面键传递扭转力矩



，如圆柱形铣刀

、套式面铣刀等
。

带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀
、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄*锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻
、立铣刀等刀具


，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩

。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成
。

刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分



，包括刀刃

、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素
。

有的刀具的工作部分就是切削部分

，如车刀、刨刀




、镗刀和铣刀等
；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分

，如钻头
、扩孔钻、铰刀




、内表面拉刀和丝锥等


。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具




。

刀具工作部分的结构有整体式
、焊接式和机械夹固式三种



。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种
，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上




。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构

；瓷刀具都采用机械夹固结构


。